
一、概述
ZJB系列立式高效節能自吸泵是我公司按照國家提出“節能減排”要求,并適應市場需要,聯合江蘇理工大學流體機械研究所,共同開發研制的新型高效節能自吸泵。該產品已通過國家驗收,其各項性能均達到國家標準GB3216-89。
二、用途
ZJB系列立式高效節能自吸泵是液下泵、長軸泵、潛污泵、普通自吸泵、消防泵及氣動隔膜泵的理想替代產品,具有較強的適應性。廣泛適用于鋼鐵、化工、石油、電力、冶金、環保、建筑、污水處理、制藥、自來水等領域。其不同的葉輪模式和材質,可輸送各種濃度的酸、堿、鹽、清水及污水等介質,還可根據用戶不同的需求采用相應的材質設計制造。
三、特點:
1、高效節能,進出水口無彎道設計,克服水流過程中的彎道損失。葉輪、蝸殼采用特殊的水力模型設計,先進的生產工藝,與普通自吸泵相比,其工作效率可提高20%-30%,能耗比普通自吸泵節能20%-30%。
2、水泵采用自吸泵專用電機,配置國際著名品牌軸承,精度高、可靠性好、壽命長、運轉平穩、無噪音、自吸速度快。
3、整機使用壽命長,葉輪、蝸殼、泵軸采用特種合金材料生產制作,為確保葉輪與蝸殼的配合,水泵性能達到****狀態,該泵在葉輪與蝸殼配合處裝有可更換式特制合金口環,更能延長水泵的使用壽命,泵軸設有軸套,軸與介質不接觸,可確保軸不會被腐蝕,整機運行壽命是液下泵、潛污泵的8-10倍。
4、水泵機封通過油冷卻,不接觸介質,另配有付葉輪動力密封,因此水泵在所抽含雜質較多,工況較惡劣的情況下(如氧化鐵屑等易磨損雜質時)大大提高了機封的使用壽命。
5、在安裝完畢后,第一次注滿水啟動后,以后無須再加水。
6、水泵為立式結構,安裝方便,底腳穩固,結構緊湊,基建投資小,運行維護費用低。電機軸承都配有加油孔和放油孔,對軸承的維護十分方便。
7、水泵軸向長度短,檢修方便,無需較高檢修空間和大型起吊設備。
8、該水泵可根據用戶需要,可設計成軸向吸入和沿徑向任意方向吸入,滿足不同工況要求。
四、選型方法
1、性能參數表中的材質代號欄中T.G.BXG字母分別代表水泵材質鐵、鋼(耐磨鋼、合金鋼)及不銹鋼。
如有特殊工況條件,水泵制造采用相應材質,詳細請與我公司聯系。
2、型號意義
ZJB 300 - D1 ZJB代表立式高效節能自吸泵
300代表水泵進水口直徑(mm)
D1代表性能參數代號
3、本公司生產的水泵進出口法蘭依照GB/T9119.2標準,法蘭公稱等級PN1.0。本公司水泵出廠時,整機包括主機,配備進出口反法蘭、濾網,以便于用戶安裝。
4、水泵的配套電機電壓為380V、3KV、6KV、10KV(50HZ),訂貨時由用戶選擇。
5、選型須知:用戶在選用該水泵時,要將使用環境中介質的化學性質,以及密度、粘度、溫度、海拔高度、自吸深度告知我公司,注明流量、揚程的同時并注明電壓等級。
特別說明:本參數表中所列參數為清水介質中水泵性能參數,揚程為總揚程(包括吸深高度及出口揚程)。如有特殊要求,我公司將竭誠為您設計制造。
五、性能參數表1

性能參數表2

性能參數表3

性能參數表4

性能參數表5

性能參數表6

性能參數表7

性能參數表8

性能參數表9

性能參數表10

性能參數表11

性能參數表12

性能參數表13

性能參數表14

性能參數表15

性能參數表16

性能參數表17

性能參數表18

性能參數表19

性能參數表20

六、使用須知
1、水泵在安裝時應垂直安裝,確保電機及泵軸的運行平穩。
2、水泵進水管道下端必須安裝濾網,防止大的顆粒及雜物吸入水泵打壞葉輪。進水管道與水泵進口聯接時,螺釘必須保證均勻受力,確保進管不漏。
3、出水管道安裝須裝單向閥及電動閥門各一只(用戶自備),才能保證水泵的出水速度。
4、水泵啟動前應先把泵體注滿水,同時檢查水泵主軸是否靈活,并用點方式檢查水泵轉向是否轉向標記一致。
5、水泵的出水管路及閥門應固定在支承架上(用戶自備),所有管道連接部位必須緊密、不漏氣,否則影響自吸功能及流量、揚程。
6、輸送液體時,流量、揚程、吸程三項指標必須控制在選定型號所規定的范圍內,否則會導致電機電流波動,影響正常運行。
7、本泵是真空泵原理自吸,用戶在安裝時不可任意擴大吸液管直徑,否則會影響吸液速度及電機的電流超載。
8、本泵新型研制,如需安裝尺寸,用戶可在訂貨后向我公司索取。
七、一般故障的排除方法
故障 |
原因 |
排除方法 |
電機不轉 |
電機損壞 電源不通 |
修復電機 檢查電路 |
水泵運轉不出液 |
出水管路或進水管路堵死 |
檢查管路或閥門 |
水泵不能起動 |
吸液池內無液體 進水管路漏氣 電路故障 冷卻水管不通 |
逐一檢查,針對排除 |
水泵振動、噪音 |
水泵吸液管有堵塞現象 葉輪內吸入雜物,纏繞葉輪使用壓力與選型壓力范圍偏差較大 |
檢查濾網是否完好,泵內清理雜物,調節閥門 |
流量、揚程不達標 |
選型誤差 長期運行后,耐磨口環磨損 間隙過大,葉輪打壞 |
重新選型 更換口環 更換葉輪 |